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1.沖壓時發(fā)生翻料和扭曲的原因
在等級進(jìn)模中，沖壓件的形狀是通過切割沖壓件周圍的剩余材料來形成的。沖壓件翻轉(zhuǎn)和扭曲的主要原因是沖壓力的影響。包頭非標(biāo)冶金設(shè)備沖壓切割時，由于沖壓切割間隙的出現(xiàn)，設(shè)備在型腔一側(cè)被拉伸(材料向上翹曲)，凸模側(cè)被壓縮。如果使用卸料板，用卸料板夾緊材料，防止型腔側(cè)材料向上翹曲。此時，材料的應(yīng)力發(fā)生了相應(yīng)的變化。隨著卸料板壓力的增加，凸模側(cè)的材料被拉伸(壓縮力往往降低)，而型腔表面的材料被壓縮(拉伸力往往降低)。沖壓件的翻轉(zhuǎn)是由型腔表面的材料拉伸引起的。因此，在沖壓切割時，壓緊材料是防止沖壓件翻轉(zhuǎn)扭曲的關(guān)鍵。
2.防止沖壓件翻料和扭曲的方法
(1).增加強(qiáng)壓功能。即卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常卸料鑲塊厚HH)0.03mm)，以增加型腔側(cè)材料的壓力，從而防止沖壓件在沖切過程中產(chǎn)生翻料、扭曲變形。
(2).壓下材料。克服傳統(tǒng)的模具設(shè)計和結(jié)構(gòu)，在卸料板上給出容量間隙（即模具關(guān)閉時，卸料板與型腔相匹配，容量材料處卸料板與型腔之間的間隙為厚t-0.03～0.05mm)。這樣，卸料板在沖壓過程中運(yùn)動穩(wěn)定，材料可以卡住。在關(guān)鍵成型位置，卸料板需要做成鑲塊結(jié)構(gòu)，以處理長期沖壓造成的磨損(壓力)損壞，難以卡住材料。
(3).在日常模具加工中，要注意保持沖切凸和型腔刀口的鋒利度。當(dāng)沖切刃磨損時，材料的拉應(yīng)力會增加，沖壓件的翻轉(zhuǎn)和扭曲趨勢會增加。
(4).凸模刀口頂部修復(fù)斜坡或弧形。這是緩解沖裁力的有效手段。緩解沖裁力可以降低型腔側(cè)材料的拉伸力，從而防止沖壓件的翻轉(zhuǎn)和扭曲。
(5).沖裁間隙不合理或間隙不均勻也是沖壓件翻料、扭曲的原因，需要克服。
(6).合理的模具設(shè)計。在等級進(jìn)模中，切割順序的安排可能會影響沖壓件的成形精度。對于沖壓件的小位置，一般先安排大面積的沖壓切割，再安排小面積的沖壓切割，以減輕沖壓切割力對沖壓件成形的影響。
3.處理生產(chǎn)中常見的具體問題
在日常生產(chǎn)中，沖孔尺寸稍大或較?。赡艹^規(guī)格要求），與凸模尺寸差異較大，除成型凸、型腔設(shè)計尺寸、尺寸精度、沖孔間隙外，還應(yīng)考慮以下方面。
(1).對材料的強(qiáng)壓會使材料變形，導(dǎo)致沖孔尺寸增大。當(dāng)強(qiáng)壓緩解時，沖孔尺寸會變小。
(2).凸模刀口的頂部形狀。如果頂部修復(fù)斜坡或弧形，由于沖壓力緩解，沖壓部件不易產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)和扭曲，因此沖壓尺寸會更大。當(dāng)凸模頂部為平面（無斜坡或弧形）時，沖壓尺寸相對較小。
(3).當(dāng)沖切刃磨損時，材料的拉應(yīng)力增加，沖壓件的翻轉(zhuǎn)和扭曲趨勢增加。當(dāng)翻轉(zhuǎn)時，沖孔尺寸會變小。
冷沖壓件一般不再切割，或只需少量切割。熱沖壓件的精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件和鍛件，切割加工較少。
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